2017年12月22日試做V產(chǎn)品，試做后就立即投入涌永硅橡膠沙田分公司開始量產(chǎn)。V 產(chǎn)品的終端使用為H汽車，且是通用品，量非常大,品質(zhì)要求也非常嚴格！

成型效率非常好，可是成型完畢后，需要用沖模來進行外圍毛邊的沖切。產(chǎn)品為圓形，客戶對外圍毛邊的要求程度為0.2mm以內(nèi)，幾乎是沒有一樣的。沖切后的毛邊狀態(tài)不理想，還要用剪刀進行修剪才行，修剪完畢后還需進行質(zhì)檢，質(zhì)檢后才可出貨。

因為修剪要人工來完成，效率非常低，每小時才300個，單每天需要修剪的數(shù)量就需要7個人才能完成，單單是這一項，耗費的成本就非常巨大，成本方面將不堪重負，且無法對應正常的出貨（這是最大問題）。

這樣下去怎么辦呢?可不可以有更好的方法可以代替呢？是否可以做出更好的沖模來解決這一問題呢？王廠長由實際的情況相結(jié)合，想出了沖模刀具改善的方案，能否實現(xiàn)呢？王廠長馬上帶著產(chǎn)品和方案去了沖模廠進行檢討，經(jīng)過反復溝通，沖模廠終于答應試式看，但不一定能成功。

1月8號下午，期待已久的沖模終于出來了，王廠長帶著沖模和品質(zhì)到涌永沙田分公司去試做，到了沙田已經(jīng)晚上8點了，安裝、調(diào)試，不斷的調(diào)試，雖然結(jié)果不是那么完美，但是離期待的結(jié)果接近了一步，大家得知這個結(jié)果，稍稍松了口氣。

1月9號晚上，把修正后的沖模及沖模廠的人員一起帶到了涌永硅橡膠沙田分公司，再次進行調(diào)試，和以前相比之下，效果更好了一些（但不是最終理想效果），接著把沖模連夜送去深圳，一起進行方案的檢討，王廠長回到家時已是10日凌晨了。

1月10日傍晚，進行連續(xù)第三天的調(diào)試，這次進行了各種方法的調(diào)試，后綜合考慮，在沖模的上部份加了墊片，效果OK，大家終于松了一口氣。功夫不負有心人，經(jīng)過了連續(xù)3個晚上的調(diào)試，不斷的檢討，終于達到了預期的效果。這就是我們的涌永精神：專業(yè)、敬業(yè)、沒有做不到，只有想不到。

這次沖切后的效果非常完美，大大提高了工作的效率，降低了成本，解決了CR橡膠墊毛邊處理的痛點。得到了客戶的交口稱贊，對于橡膠密封墊的生產(chǎn)，我們就更有經(jīng)驗了。